皮革UV固化涂料
将UV涂料应用于皮革涂装,国外开始于20世纪70年代,相对于传统的皮革上光工艺,溶剂挥发大大减少,火灾隐患降低,最主要的是涂装固话速率大幅度提高,不需要晾干摆放空间,干燥时间从过去的数小时缩短到不足1min,湿膜黏附灰尘导致光泽度降低的可能性大大减少,对涂装车间防尘要求也降低。涂装效果主要包括高光、磨砂、稠面等,使皮革的美观程度大大提高。UV皮革涂料可用于真皮,也可用于人造革,对固化层的柔顺性和耐磨、抗刮伤性能要求较高。真皮材料具有可渗透性,且为极性表面,有利于增强涂层附着力,鞣革剂的存在可能干扰涂层附着性能,必要时针对鞣革剂性质添加相容性组分,改善附着力。涂装工艺以喷涂为主,要求涂料黏度较低,低黏度涂料向皮革内层渗透较快,甚至进入难见光的层面,为防止渗透前沿固化不完全,宜缩短涂膜和辐照之间的时间间隔,但又要同时注意涂层流平是否充分。如果涂料固化不完全,残留的单体不仅产生气味问题,而且对人体皮肤产生刺激作用,导致过敏。 革制品属个人消费物品,个人审美观念不一样,有的倾向于保留皮革表面原始的孔粒结构,此时,只需喷涂UV面漆即可。底漆的作用是填补皮革表面的坑凹结构,最终获得很平滑的革面。着色底漆含有较多颜料,妨碍引发剂吸收光子,涂层即使“干燥”后,仍可能残留有不少未反应单体,这是制约UV皮革色漆发展的一个瓶颈。UV清漆这方面的情况好得多。 为满足固化膜优异的柔韧性,聚氨酯丙烯酸酯常常用作配方的主体树脂,聚氨酯丙烯酸酯也可用来改善涂层的某些性能。
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