ABS在汽车塑料件上的应用

  ABS塑料在汽车配件上的应用

廖家志 张鹰 张祥福

Abstract: The applications of plastics is introduced in this article, including low odor ABS, heat resistant ABS, low gloss ABS, electroplatable ABS and weathering resistant ABS. At the same time, the property data of these materials are given with the modified ABS materials from shanghai Pret Composite Co., Ltd. taken as examples.

引言
低气味ABS
耐热ABS
消光ABS
电镀级ABS
耐候ABS

引言

ABS一直在汽车部件生产中起着重要作用。PP虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高档轿车部件中的贵族地位是PP无法撼动和完全取代的。ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABS、耐热ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，
ABS在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等。在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。

低气味ABS

汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料。表1是上海普利特复合材料有限公司生产的汽车内饰用低气味ABS材料。
低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。

耐热ABS


对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。表2是上海普利特复合材料有限公司生产的汽车用耐热ABS/PC合金材料。

表1 上海普利特公司低气味ABS
性能  标准
  测试条件
  单位  牌号
       3120  4330  3450
物理性能            
密度  ISO 1183    g/cm3  1.04  1.051  1.06
熔融指数  ISO 1133  220℃，10
KG  g/10min  16.5  13.5  10
成型收缩率
流动方向
垂直方向  1SO 2577  150*100*3.2
  %  
0.5-0.7
0.5-0.7  
0.5-0.7
0.5-0.7  
0.5-0.7
0.5-0.7
机械性能            
拉伸强度  ISO 527  50mm/min  MPa  43  44  53
断裂伸长率  ISO 527  50mm/min  MPa  21  20  16
弯曲强度  ISO 178  2mm/min  MPa  65  67  80
弯曲模量  ISO 178  2mm/min  MPa  2220  2340  2630
IZOD冲击强度  ISO 180  23℃  kJ/m2  NB  85  75
IZOD缺口冲击强度  ISO 180  23℃  kJ/m2  23  17  11
热性能            
热变形温度  ISO 75  1.80MPa  ℃  76  80  92
维卡软化点  ISO 306  50N,120℃/h  ℃  96  100  112
总碳  VW标准    μgC/g  40  38  38
FOGGING  VW标准  冷凝法  mg  1.3  1.3  1.2
气味  VW标准    级  3  3  3
光泽  ISO 8254  60