GB/T 9769-2005 （2005-09-15发布，2005-05-01实施） 代替GB/T 9769-2005
前 言
本标准与《美国轮胎轮辋协会标准年鉴(TRA)》(2002年英文版)的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T 9769－1988《轮辋轮廓检测》。
本标准根据2002年版的TRA重新起草。
本标准与GB/T 9769－1988的主要技术差异：
——修订适用范围为适用于深槽轮辋、半深槽轮辋、斜底轮辋、平底轮辋(见第1章)；
——本标准取消了球带尺和平带尺的计算公式，用图表直接陈述(1988年版的3.1.1、3.2.1；本版的4.1.3、4.2.3)。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。
本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。
本标准负责起草单位：天津车轮实验中心、天津久荣车轮技术有限公司。
本标准参加起草单位：中信戴卡轮毂制造有限公司、天津市汽车车轮有限公司。
本标准主要起草人：顾钢、于文洲、顾正、董正年、王学刚。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：
——GB/T 9769－1988。
GB/T 9769-2005
轮辋轮廓检测
Rim contour measure
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1 范围
本标准规定了轮辋基本术语，检测项目，球带尺、平带尺和量规及其检测方法。
本标准适用于下列各种轮辋轮廓形状的检测：
一件式轮辋：5°深槽轮辋(5°DC)，15°深槽轮辋(15°DC)；
多件式轮辋：半深槽轮辋，平底轮辋，5°斜底轮辋(5°FB)。
本标准不适用于摩托车、自行车和力车轮胎用轮辋的检测。
2 轮辋基本术语
轮辋检测使用的基本术语见图1。
图1 轮辋基本术语
3 检测项目
3.1 轮辋直径部分检测项目：
胎圈座直径(轮辋标定直径)——用球带尺测量；
峰部直径(圆峰、平峰)——用平带尺测量。
3.2 轮辋轮廓形状部分检测项目：
两轮缘间的宽度(轮辋标定宽度)——用量规检查；
轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)——用量规检查；
胎圈座角度——用量规检查；
胎圈座圆弧半径——用量规检查。
槽底深度——用量规检查；
槽底宽度——用量规检查；
槽的位置尺寸(M——用量规检查。
GB/T 9769－2005
4 检测工具及其检测方法
4.1 球带尺及其检测方法
4.1.1 用途
适用于检测轮辋上固定轮缘一侧的胎圈座直径，对一件式轮辋应检测两侧的胎圈座直径。
4.1.2 组成
球带尺由标准芯轴和球带两部分组成。
4.1.3 要求
按图2中的b)校正球带尺、测量端刻线的位置。芯轴的名义直径已包含标定直径允许公差的正公差部分。
图2 球带尺
4.1.4 检测方法
在乎台上检验球带尺，球带尺上任意一个球珠与平台之间的间隙不应超过1 mm；球带尺上每一个球珠都应同时接触轮辋的轮缘和胎圈座，如图2中的c)所示；除有经验的轮辋检验员使用外，应由两个人测量，一人使球带尺上的球珠紧靠轮辋，另一人读数(向球带尺两端施加约24.5 N拉力)。其尺寸应符合表1～表4的要求。球带尺测量示意图见图3。
图3 球带尺测量示意图
表1 5°DC轮辋标定直径和芯轴直径尺寸(测珠φ6) 单位为毫米
表2 5°FB-I轮辋标定直径和芯轴直径尺寸(册珠φ6) 单位为毫米
表3 5°FB－Ⅱ轮辋标定直径和芯轴直径尺寸(测珠φ6) 单位为毫米
表4 15°DC轮辋标定直径和芯轴直径尺寸(测珠φ16) 单位为毫米
4.2 平带尺及其检测方法
4.2.1 用途
适用于检测轮辋上胎圈座处突峰直径，也可用于检测平底轮辋上轮辋体平直段部分的直径。
4.2.2 组成
平带尺由标准芯轴和平带两部分组成。
4.2.3 要求
按图4校正平带尺测量端刻线的位置。芯轴的名义直径已包含被测量直径允许公差的正公差部分。
图4 平带尺
4.2.4 检测方法
在平台上检验平带尺，平带尺侧边与平台之间的间隙不应超过1.5 mm；平带尺全长上应光滑平直，不应有折痕；测量时，紧贴轮辋上被测部位，向平带尺两端施加约24.5 N的力。
4.3 量规及其检测方法
4.3.1 用途
为保证轮胎能正确地安装在轮辋上，并保证能从轮辋上拆下轮胎，轮辋轮廓的各部分应用廓形量规检测。包括：两轮缘间的宽度(轮辋标定宽度)、轮缘部分(轮缘高度、轮缘宽度、轮缘半径)、胎圈座角度、胎圈座圆弧半径、槽底深度、槽底宽度、槽的位置尺寸(M)
4.3.2 分类
量规分为成套量规、可调量规、15°轮辋胎圈座角度量规和针规。
4.3.3 成套量规(见图5)
4.3.3.1 轮缘检测
4.3.3.1.1 轮缘高度(见图6)
上限：最大值，轮缘高度名义值加上公差。
下限：最小值，轮缘高度名义值加下公差。
标准：标准值，轮缘高度的名义值。
4.3.3.1.2 轮缘宽度(见图5 A-b)
最小值：轮辋的轮缘部分宽度，应位于或超过量规上的刻线。
轮缘宽度大于规定的最小宽度时，超出部分应低于轮缘直径的最高点，轮缘侧面与顶端之间应有一圆角，便于轮胎的安装。
4.3.3.1.3 轮缘半径(见图5 A-a)
最小值：轮缘半径名义值加下公差。
4.3.3.1.4 轮缘端部
轮缘顶端应是圆弧形或斜坡形，用R0.8的量规测量。
4.3.3.2 轮辋标定宽度
轮辋上，两轮缘内侧之间的距离为轮辋标定宽度。
最小宽度——轮辋标定宽度加上负公差值。
最大宽度——轮辋标定宽度加上正公差值。
4.3.3.3 胎圈座(见图5 Ca/C－b)
图5 成套量规
胎圈座角度：用标准值。
胎圈座宽度最小值：胎圈座宽度名义值加上负公差。
胎圈座圆弧半径最大值：胎圈座圆弧半径名义值加上正公差。
4.3.3.4 槽底位置(见图5 M[sub]max[/sub])
M值为最大值：槽底位置M尺寸的名义值即为最大值。
图6 轮缘高度的检测
4.3.3.5 圆峰、平峰检测(见图7)
a) 峰部位置：最大值、最小值；
b) 峰部形状：最大值；
c) 圆峰半径：最大值；
d) 峰部周长：用平带尺检测最大值和最小值。
图7 量规峰部尺寸与轮辋峰部尺寸的对比
4.3.3.6 轮辋槽检测(见图5 D、F-a、F-b－c)
a) 轮辋槽底深度；
b) 轮辋槽底宽度；
c) 轮辋槽底圆角半径。
4.3.4 可调量规
具有相同轮缘形状、不同标定宽度的轮辋，可使用可调量规检测轮辋轮廓(见图8)。
图8 可调量规
4.3.5 15°深槽轮辋胎圈座角度量规(见图9)
图9 15°深槽轮辋胎圈座角度量规
4.3.6 针规及其检测方法
测量15°深槽轮辋、半深槽轮辋、平底轮辋的轮缘半径时，用针规检测轮缘半径与量规之间的间隙，针规为不同直径的钢丝。
轮缘半径的测量见图10。
图10 轮缘半径的测量
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